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“注意：混凝土粉狀防凍劑

1 、新一代防凍劑。摻量小、無(wú)載體、全水溶、低堿，對(duì)堿一骨料反應(yīng)有明顯的減少作用。使混凝土的和易性、可泵性均得到明顯的，可提高早期強(qiáng)度。

2 、適用于普通混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土和商品混凝土的冬季施工。

1 、 New generation of high efficient anti-freezing agent . Small admixture, completely water soluble, low alkali, apparent reducing effect on the alkali-aggregate reaction. It can improve the workability, pumping properties and early strength of the concrete.
2 、 Suitable for the winter construction of common concrete, pumping concrete , large volume concrete and ready mixed concrete.

一、特點(diǎn)：早強(qiáng)、防凍、泵送、低堿。主要成份：防凍、早強(qiáng)、引氣、減水等組分。

二、用途：用于負(fù)溫水泥混凝土。

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土防凍劑》（JC475－2014）

四、用量與用法：1、混凝土防凍劑在混凝土中的摻量

2、攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。先加入砂子、石子和熱水?dāng)嚢?/span>1min，再加入水泥和防凍劑攪拌3 min。攪拌用水的溫度根據(jù)確?；炷寥肽囟?/span>≥10℃來(lái)決定攪拌用水的溫度。

3、在滿足正常施工和易性的情況下，盡量減少用水量；因?yàn)?，混凝土中游離水量增加，抗凍明顯下降。摻防凍劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點(diǎn)，注意控制新澆混凝土的坍落度不要過(guò)大。預(yù)拌干混砂漿添加早強(qiáng)復(fù)合防凍劑價(jià)格

4、砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，防止砂石凍結(jié)。水泥不得直接加熱，在使用前1d運(yùn)入暖棚內(nèi)存放，使它保持正溫。

5、混凝土在澆筑前，應(yīng)模板和鋼筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸氣直接融化冰雪，以免再度結(jié)冰。及時(shí)容器中粘附的混凝土殘?jiān)⒓皶r(shí)冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴(yán)保溫。新澆混凝土的外露表面，及時(shí)用塑料膜及保溫材料覆蓋，在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋的原則連續(xù)作業(yè)。

6、水泥應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過(guò)篩，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)。

7、本劑如有受潮結(jié)塊的現(xiàn)象，處理方法有二種：⑴粉碎通過(guò)0.315 mm方孔篩后使用；⑵溶化成液體使用。

五、防凍劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定

1、在日低氣溫為0～－5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑；

2、在日低氣溫為－5～ －10℃、 －10～－15℃、 －15～－20℃，采用上款保溫措施時(shí)，宜分別采用規(guī)定溫度為－5℃ 、－10℃、 －15℃的防凍劑；

3、防凍劑的規(guī)定溫度為按《混凝土防凍劑》（JC475）規(guī)定的試驗(yàn)條件成型的試件，在恒負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)的溫度。施工使用的低氣溫可比規(guī)定溫度低5℃。

六、摻防凍劑混凝土采用的原材料，應(yīng)根據(jù)不同的氣溫，按下列方法進(jìn)行加熱

1、氣溫低于－5℃時(shí)，可用熱水拌合混凝土：水溫高于65℃時(shí)，熱水應(yīng)先與骨料拌合，再加入水泥。
2、氣溫低于－10℃，骨料可移入暖棚或采取加熱措施。骨料凍結(jié)成塊時(shí)須加熱，加熱溫度不得高于65℃，并應(yīng)避免灼燒，用蒸汽直接加熱骨料帶入的水分，應(yīng)從拌合水中扣除。

3、混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的高溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)水、骨料達(dá)到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計(jì)算要求時(shí)，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸

拌合水及骨料加熱高溫度（℃）

七、摻防凍劑混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

1、嚴(yán)格控制防凍劑的摻量；

2、嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水，應(yīng)從拌合水中扣除；

3、攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50%；

4、摻防凍劑混凝土拌合物的出機(jī)溫度，嚴(yán)寒地區(qū)不得低于15℃；寒冷地區(qū)不得低于10℃。入模溫度，嚴(yán)寒地區(qū)不得低于10℃，寒冷地區(qū)不得低于5℃。

八、摻防凍劑混凝土的運(yùn)輸及澆筑除應(yīng)滿足不摻外加劑混凝土的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定

混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。摻防凍劑的商品混凝土，應(yīng)對(duì)混凝土運(yùn)拌車罐體包裹保溫外套。

九、摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定

1、在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得澆水，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加強(qiáng)保溫措施；

2、初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于規(guī)定溫度；

3、當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度；當(dāng)?shù)蜌鉁夭坏陀冢?/span>10℃時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于3.5MPa；當(dāng)?shù)蜏囟炔坏陀冢?/span>15℃時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于4.0MPa；當(dāng)?shù)蜏囟炔坏陀冢?/span>20℃時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于5.0MPa；

4、拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

十、摻防凍劑混凝土的質(zhì)量控制

1、混凝土澆筑后，在結(jié)構(gòu)薄弱和易凍的部位，應(yīng)加強(qiáng)保溫防凍措施，并應(yīng)在有代表性的部位或易的部位布置測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫測(cè)頭，埋入應(yīng)為100~150mm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。在達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度前應(yīng)每隔2h測(cè)溫一次，以后應(yīng)每隔6h測(cè)一次，并應(yīng)同時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度。

2、摻防凍劑混凝土的質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

試件制作：基準(zhǔn)混凝土試件和受檢混凝土試件應(yīng)同時(shí)制作。混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)參照GB/T 50080進(jìn)行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為80mm±10mm，試件制作采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間為10s～15s。摻防凍劑的受檢混凝土試件在（20±3）℃環(huán)境溫度下按照下表規(guī)定的時(shí)間預(yù)養(yǎng)后移入冰箱（或冰室）內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應(yīng)于3h～4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護(hù)7d后（從成型加水時(shí)間算起）脫模，放置在（20±3）℃環(huán)境溫度下解凍，解凍時(shí)間按下表的規(guī)定。解凍后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)或轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

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