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自流平微膨脹c60無收縮灌漿料廠家-超早強類
更新時間:2022-06-02 點擊次數(shù):595

自流平微膨脹c60無收縮灌漿料廠家-超早強類 

無收縮灌漿料是以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好,快硬、早強、、無收縮、微膨脹;、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境,自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

產(chǎn)品特點

主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,建筑加固,梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 粘鋼加固

適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、受剪、受拉,以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動力較大構件的加固,應增設附加的錨固措施;例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。適用于梁板柱受彎、受剪、受拉加固,適用于承受動力較大構件的加固。適用范圍同(A),用于需大幅度提高承載力的構件。

適用范圍

適用于受彎、受剪、受壓、受拉新老構件連接錨固。裂縫化學灌漿加固,恢復裂縫混凝土、砌體構件的整體性和使用功能,阻斷介質(zhì)的浸蝕,孔洞修補加固適用于混凝土、砌體構件孔洞、凹坑、截面不足的補強。適用于梁板受彎、受拉加固。 截面加固,適用于對自重、截面增加及外觀變化的結構。

產(chǎn)品類別;

1、主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。 

2、主要用于:灌漿層厚度150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂加固工程 灌漿料?! ?/span>

3、主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙 灌漿料。  

4、主要用于:、大型、復雜設備安裝;混凝土結構加固改造,增強,路面快速,稱謂無收縮灌漿料。  

5、主要用于:高溫環(huán)境下 灌漿料,高溫積穩(wěn)定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。  

6、主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程 灌漿料?! ?/span>

7、主要用于:大體積、高、復雜結構設備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性,稱謂設備特大型重工設備 灌漿料,稱謂設備特大型重工設備 灌漿料?! ?/span>

8、主要用于:負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。

北京順建興業(yè)工程技術有限公司生產(chǎn)的無收縮灌漿料特點

▲早強澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。 

▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工?!?/span>

▲微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期運行。  

▲抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保?! ?/span>

▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。  

▲耐侯性好 -40℃~600℃長期使用  

▲低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有 要求的工程。

無收縮灌漿料

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。   2、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。   

3、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。   

4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。   


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